正确的上料顺序

    使用时，一定会进行上料，但在上料的过程中需要很多问题。
    为何在破裂前添加预筛分设备？矿石在破碎腔中破碎时，颗粒间需要一定的间隙。若颗粒间的空隙小，粉碎较大颗粒所需的“空间”不足，很难实现粉碎。中型的进料来自粗碎破碎机的出料，受原料来源和粗碎区给料机预筛分不足的影响。大量精细物料（小于排出口或可以直接进入下个破碎段的物料）。因此，应在中型前添加预筛分设备。一方面，破口中的粒径小颗粒被预先分离，确保在中等进料中大块物料间有更大空间，可增强层压破碎，提高效率，减少衬板消耗。筛分后的物料可以直接进入细碎操作（细碎圆锥或垂直轴冲击破碎），提高生产线的加工。
    进料粒度组成与破碎腔类型的关系：与中等破碎机不同，细破碎的进料为筛分物料，进料粒度范围窄。根据细碎的进料粒度组成，需选择合适的破碎腔类型，使物料大小从大到小填充整个破碎腔，确保电机的实际运行功率保持在高水平。衬板磨损均匀，充分发挥性能。若进料粒度大，物料破碎主要发生在破碎腔上部。若进料粒度太细，物料粉碎发生在粉碎室的下部，下衬板严重磨损。两者都会导致实际运行功率降低，衬套的不规则磨损会缩短衬套使用寿命，增加生产成本。
    大多数标准型腔弹簧锥在动锥上装有分隔板，分隔板未达到分隔作用。进料过多，不仅会因搅拌物料而导致不必要的功率消耗，还会导致主轴的上轴断裂。
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