它们之间的区别

    反击式依靠板锤自下向上对投入破碎腔的物料进行冲击破碎，并把物料抛到反击板上，再次破碎，冲击能力大，因可实现二次破碎，破碎效果好；锤式顺着进入破碎物料落下的方向打击破碎物料，破碎作用的部件为锤头，锤头是单个对物料破碎，获得冲击能有限。对于它们间的区别，你还知道哪些？
    灵活性：反击式可以通过调节转子速度、研磨腔的移动空间等方式决定出料粒度，灵活性大。锤式只能通过更换底部筛板控制出料粒度，操作难度大，费用高。
    部件：反击式结构简单，易损件少，在转子上安装八只板锤，锤式有100多只。
部件维护费用、工程量：反击式比锤式简单，反击式的易损件利用率高，磨损范围小。
    应用范围：反击式进料范围为300mm-800mm，可处理脆性物料，又可以处理高硬度物料，因反击板进料溜槽和反击板可配备加热装置，还可以处理含水量高的物料；锤式的进料粒度≤350mm，只能处理硬度小的物料，处理高硬度物料时，锤头磨损快，处理高湿度物料时，易堵塞。
    因反击式的主要粉碎部件为板锤，只有迎向物料的一面易磨损，背面和侧面不会被磨损，因质材采用特殊处理，即便迎向物料的这一面，磨损也少，金属利用率高达45%—48%；锤式的锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后、侧面，磨损严重，锤头的金属利用率仅有25%。
    安装密封圈时应严格遵守厂家对密封件的安装说明，应留意保护密封圈不被零件的锐边、毛刺等划伤。
对液压系统油液泄漏的防治，贯串于整个设计、制造、安装、使用等项目内过程，这就要求我们在每一个阶段内都必须留意。
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